Наша компания оказывает услуги по ремонту технологической оснастки (рабочего инструмента) для предприятий с использованием технологии лазерной сварки. Мы не можем предложить новый инструмент, но трудимся для продления сроков эксплуатации имеющегося
Технология лазерной сварки позволяет устранять небольшие дефекты поверхностей (задиры, царапины, сколы, трещины, вмятины, износ) металлических изделий за минимальное время с высоким качеством. Суть процесса заключается в последовательном формировании слоев дополнительного материала на месте дефекта путем расплавления материала (детали и специальных присадок) сфокусированным лучом лазера в среде защитного газа. Наплавляемому слою придаются нужные физико-механические свойства за счет подбора состава присадочного материала и режима работы лазера.
Основные преимущества этого способа ремонта:
- минимальные тепловые вложения в обрабатываемую поверхность
- минимальная глубина перемешивания наплавляемого материала и основного
- возможность получения наплавленного слоя с требуемыми характеристиками
- возможность получения наплавленных слоев толщиной от 0,1мм
- отсутствие необходимости предварительного подогрева ремонтируемой поверхности
- минимальная последующая механическая обработка за счет очень малых припусков
- хорошая технологическая повторяемость (воспроизводимость) процесса
- высокий коэффициент использования наплавляемого материала
Но есть и недостатки:
- при больших, объемных дефектах этот способ ремонта значительно продолжительней и дороже чем дуговая наплавка
- цена присадочного материала: диаметр используемых для лазерной наплавки электродов составляет 0.2…0.5 мм, а предложение отечественных материалов начинается от диаметра 0.8 мм. В связи с этим мы вынуждены использовать наплавочный материал иностранного производства
- угол падения луча лазера должен быть близок к нормали, поэтому ремонт поверхностей внутри узких и глубоких отверстий затруднен
К преимуществам работы с нашей компанией мы относим нашу мобильность — мы готовы приехать на предприятие с нашим оборудованием и выполнить работы на месте. Используемое оборудование легко транспортировать, время приведения его из транспортного положения в рабочее и обратно составляет не более 30 минут. Конструктив оборудования предусматривает возможность легкого его перемещения по цеху и установки рабочего органа (излучателя) под любым углом в пространстве для доступа к проблемным местам. Сотрудники компании, выполняющие работы, успешно прошли обучение, наработали богатую практику и укомплектованы всем необходимым для оперативного решения проблем ремонта.
Представленная в разделе «Цены» информация позволяет Заказчикам самостоятельно оценить стоимость и время выполнения работ по наплавке. Мы не выделяем в структуре цены стоимость наплавляемого материала (ориентировочно, ее вес 8…12% ), так как для получения качественного слоя может использоваться несколько типов различных по составу и диаметру электродов, что значительно усложнит расчет.